焊接主要分下料、預熱、對口、加熱、熔接、冷卻和檢查共計7個步驟。1、下料
用專用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道時要注意不要跑線並徐徐旋進刀片，不要過於急進，會損壞刀片。當割刀難以旋轉時，應反向旋轉割刀，取出刀片，重新跑線。
2、預熱
用液壓調節閥將預熱壓力調節到焊接要求壓力。調節方法：鎖死加熱卸壓閥，液壓操作杆向前推進，觀看壓力表顯示壓力。未達到要求壓力時，鬆開加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調節液壓調節閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表達到要求壓力。 用焊機控製平台上的溫度設定麵板設定熱熔焊接的溫度，控製加熱板的溫度，以配合焊接麵熔解。紅色顯示的是設定溫度、綠色顯示的是當前溫度，當麵板上的紅燈跳到是綠燈上時，熱熔焊接就可以進行了。PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。
3、對口
① 選擇適當的模具，用扳手將熔接管段固定在操作平台上； 注意：固定時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平；當兩管段在液壓操作杆退後到*大時的間距不得小於電動切削機的厚度；各管段焊接麵應突出夾具40~50mm管段較長時，要注意整體水平。 ② 液壓操作杆推進到*大，將兩管段對口。目測焊接麵的錯口，對於下半麵則用手觸摸，要使兩個接縫水平。達不到要求時，則通過調節兩端緊固螺絲以使焊縫無錯口，達到水平；
③ 目測兩焊接麵接縫，要達到接縫無明顯缺口；如有，則用電動切削機磨口。將切削機置於操作架上，啟動切削機，再由另一人操縱液壓推進杆，將管段以設定壓力抵住切削機；目測焊接麵切削，直到焊接麵平齊為止。退後液壓夾具，取出切削機，放回工具放置架； 注意：退後液壓夾具後，不要急於將切削機停下，讓切削機轉幾圈後再取出。可以使焊接麵更平整，防止出現斷麵。
④ 清潔焊接麵，用潔淨布蘸取少量丙酮清洗焊接麵。
4、加熱
從工具放置架上取出已達到要求溫度的加熱板。放在操作架上，一邊靠在焊接麵的一麵，推進液壓夾具，使壓力達到要求的熔接壓力（見附表）。當焊接麵熱熔翻邊達到1mm時，鬆開加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等待到一段時間後，就達到了焊接麵熱熔對接的要求。
尊敬的客戶：