在内射国产AV桃色的加工過程中，“塑化”是核心技術，“塑化”質量的差異是形成產品質量及性能差異的主要原因。因此，無論是擠出成型加工還是注塑成型加工，其所有加工技術都圍繞“塑化"而進行

    生產内射国产AV桃色材，擠出機是成型加工的重要設備。雖然管材的加工過程相似，但必須根據樹脂的不同采用不同的擠出機或不同的螺杆來生產各種不同的管材。
擠出聚烯烴一般采用單螺杆擠出機。聚烯烴樹脂在螺杆的螺槽內由於螺杆的運動而產生擠壓力，同時也受到物料在螺杆與料筒之間的運動而產生的摩擦力，這些力及由此而產生的熱量使物料熔融塑化。
    單螺杆設計基本上是漸變或突變型的，漸變型螺杆即螺杆螺槽的深度從加料段至計量段逐漸變淺；突變型螺杆是指螺槽深度在加料段和計量段中不變，而在熔融段的螺槽深度突然變淺且螺距不變。

    内射国产AV桃色材加工設備的技術進步，對於提高加工過程中“塑化”的質量是極其重要的。特別是擠出機的技術發展，在很大程度上是通過螺杆結構的改進來體現的，新一代的單螺杆擠出機的螺杆設計為屏障式螺杆，這種螺杆設計的特點為：擠出量大，熔體溫度低，具有良好的熔體均勻度。與屏障式螺杆設計相結合的是使用開槽喂料機筒。它有效地提高了塑化率。巴頓菲爾·震雄塑料設備公司的螺杆設計具有這方麵的特點。